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          名稱:RTO蓄熱式燃燒裝置  
          ·詳細描述  



          RTO蓄熱式熱力燃燒裝置

           蓄熱氧化(RTO)原理簡介

          RTO(Regenerative Thermal Oxidizer,蓄熱氧化)主要包括蓄熱室、氧化室、風機等,它通過蓄熱室吸收廢氣氧化時的熱量,并用這些熱量來預熱新進入的廢氣,從而 降低廢氣處理后的熱量排放,同時節約了廢氣氧化升溫時的熱量損耗,使廢氣在高溫氧化過程中保持著較高的熱效率(熱效率大于90%),其設備安全可靠、操作簡單、維護方便,運行費用低,VOCs去除率高。

          RTO的工作原理是: 廢氣首先經過蓄熱室預熱,然后進入氧化室,加熱升溫到760℃左右,使廢氣中的VOCs在氧化 CO2H2O;氧化后的高熱氣體再通過另一個蓄熱室熱吸收熱量,然后煙氣排出RTO系統。這個過程不斷循環再生,每一個蓄熱室都是在輸入廢氣與排出處理過的氣體的模式間交替轉換。切換時間根據實際情況可以調整。

          RTO系統由一個公共氧化室、兩個蓄熱室、一套換向裝置和相配套的控制系統組成。

          三廂式的RTO:VOC廢氣首先進入一個蓄熱室預熱廢氣,然后進入氧化室氧化 ,接著煙氣進入另一個蓄熱室放熱,之后煙氣排出RTO系統,閥門交替運行處理VOC廢氣。特點:1、投資成本不高;2、具有很高的熱效率(達到95%左右);3、低操作成本;4、VOC的 效率99%以上;5、可低濃度高流量的處理廢氣;6、能夠安全、連續運行。

                                             三廂RTO的運行過程

          階段

          蓄熱室1

          蓄熱室2

          蓄熱室3

          VOCs進氣

          VOCs進氣

          VOCs進氣

          凈化

          凈化

          凈化

           

          三廂式RTO系統運作流程

          1)RTO起爐階段

          廢氣進口閥門和旁通閥門都關閉,依次打開煙氣排放閥門,電加熱器自動點火,將兩個蓄熱室分別逐個加熱到運行狀態。

          2)RTO正常運行階段

          正常運行時,一個完整的熱氧化周期流程如下:

          業主收集的廢氣通過預過濾裝置由送風機進入第1組蓄熱室預熱到720℃左右,預熱后的廢氣進入氧化室氧化 ,使廢氣中所含 物充分氧化 ,通過電加熱器的熱量自動控制熱氧化溫度維持在760℃左右,產生的煙氣進入第2組蓄熱室,與蓄熱陶瓷填料進行換熱。

          放熱后的煙氣由進入煙囪達標排放到大氣中去。

          三組閥門自動輪流切換(切換時間根據實際情況可調控)。

          一個運行周期內,各閥門狀態如下表:

          蓄熱室

          A

          B

          C

          A

          B

          C

          廢氣進口閥門

          煙氣出口閥門

          注:A——第1組蓄熱室;B——第2組蓄熱室。C——第三組蓄熱室。

          3)RTO停爐階段

          廢氣進口閥門關閉,旁通閥門打開,電加熱器關閉,依次打開煙氣排放閥門,讓蓄熱室的溫度慢慢降下。

          熱氧化室用于蓄熱氧化生產過程產生的 廢氣,廢氣經過蓄熱室后溫度達到720℃,在熱氧化室廢氣中所含 物充分氧化 ,使氧化溫度維持在760℃左右。當廢氣中 物濃度有波動時,電加熱器自動開啟,使煙氣溫度達到設計要求。

          熱氧化室

          1)熱氧化室氧化 根據3T(溫度、時間、渦流)原則設計,確保廢氣在爐本體熱氧化室內充分氧化、熱解,使 物破壞去除率達到98%以上。

          2)安全性高-由爐體內溫度控制電加熱器和熱旁通閥,DCS控制新鮮空氣閥,設置爐體高溫報警,使溫度控制在合理程度。

          3)采用多項先進技術,使設備簡化,易于維修,并降低了運行成本。

          4)熱氧化室內襯采用陶瓷纖維。

          蓄熱室

          1、蓄熱室功能

          蓄熱室的作用是將煙氣的部分熱量由蓄熱體蓄存起來,用于預熱廢氣,使廢氣進入爐膛時氧化燃燒更徹底,甚至可以直接引燃廢氣,因此可以明顯節約燃料。

          2、蓄熱室換向時間

          蓄熱室預熱器的熱工工況是蓄熱和放熱在交替進行著,旋轉時間的選擇則與熱氧化室溫度高低及蓄熱體的透熱厚度有關。旋轉時間較長時,對透熱厚度不大的蓄熱體,在蓄熱體內將很快達到熱飽和,因而離開預熱器的煙氣溫度將升高,使熱回收率降低,但空氣預熱溫度波動小,對穩定爐溫有利;對透熱厚度大的蓄熱體,在蓄熱體內不易達到熱飽和,因而離開預熱器的煙氣溫度就較低,使熱回收率提高,但空氣預熱溫度波動較大,對穩定爐溫不利。

          很適合轉向時間應使蓄熱體即將達到飽和時進行換向,此時既可使預熱溫度波動較小,又能獲得較高的熱回收率。

          蓄熱系統包含預熱室、放熱室、廢氣分布室、煙氣分布室。

           

          控制方式

          本系統廢氣處理采用主裝置PLC控制系統對蓄熱氧化系統進行自動控制和調節。

          對生產系統的主要用電設備根據工藝要求,采用現場手動控制、自動控制并具有遠程控制系統?刂萍墑e由高到低為:現場手動控制、遠程控制、自動控制。

          控制柜上的“手動/自動”開關選擇“手動”方式時,通過控制柜上的按鈕實現對設備的啟/停、開/關操作,滿足系統設備檢修及維護的需要。

          控制柜上的“手動/自動”開關選擇“自動”方式,且現場控制站的“自動/遙控”設定為“自動”方式時,設備的安全由各PLC根據處理線的工況及生產要求來完成對設備的運行或開/關控制,而不需要人工干預。很大限度的實現系統的自動運行,減少人員配置,為系統經濟運行提供保證。

          控制柜上的“手動/自動”開關選擇“自動”方式時。操作人員通過操作面板或中控系統操作站的藍控制面用鼠標對設備進行啟/停、開/關操作。

          保護方式和保護接地

          系統安裝停電保護、過載保護、線路故障保護和誤操作等安全保護裝置,所有電氣設備均可靠接地,保證系統在特殊狀態下的安全性(在相對濕度80%,電器回路絕緣電阻不小于24兆歐),電氣連線外有金屬軟管保護。作業線設備大功率電機變頻控制,啟動時不會對供電系統造成沖擊。

          控制系統的接地分為兩部分:保護地(交流地)和屏蔽地(直流地)?刂葡到y接地的目的就是為了當進入控制系統的信號、供電電源或設備本身出現問題時, 地接地系統可承受過載電流,并迅速將其導入大地,為系統提供屏蔽層,消除電子噪聲干擾,為整個控制系統提供公共信號參考點。 地接地系統的保護有兩方面:人員保護和設備保護。當接地系統發生問題時,可造成人員的觸電傷害,設備著火損失。

          13.3系統自動控制

          本系統自動控制系統完全遵循“工藝必要、先進實用、維護簡便”的原則,進行設計和實施;選擇國外品牌企業的產品,保障設備連續運行的可靠性。

          本自動化控制系統可以滿足廢氣處理工藝運行的要求,保證生產的穩定和效率高,減輕勞動強度,改操作環境,實現處理過程的現代化生產管理。

          RTO安全運行的措施

          1、熱氧化室內裝有火焰檢知器:火焰檢知器與長明火燃燒器連鎖控制,當火焰檢知器檢測不到火焰時,廢氣進氣閥關閉,出氣閥門及旁通閥門打開。

          2、熱氧化室內設有長明火燃燒器、保持氧化室內任何時候都有明火不會由于氣體濃度的變化而引起爆燃。

          3、RTO系統設有旁通煙道,當系統處于非正常運行時,廢氣從旁通煙道直接進煙囪排向大氣。

          4、進RTO系統前廢氣管道上裝有廢氣濃度檢測儀及濃度超限報警裝置,當廢氣濃度不在設定范圍之內,VOC廢氣不進RTO系統直接由旁通煙道通過煙囪排向大氣。

          5、廢氣進RTO裝置前廢氣管道上裝有阻火器,不會因回火發生爆炸。

          6、廢氣進界區前設水封裝置,保證整個系統的安全、連續運行(由買方負責)。





           
          更新時間:2019-1-18
           
           

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